切换城市

首页
讲师查询 课程超市 免费比价 内训众包
祁有红

祁有红 暂无评分

供应链管理 供应链综合

讲师官网:http://qiyh.sougen.cn/

付费查询讲师联系方式(无需注册 扫码即可)
仅需5.00元查询讲师或助教联系方式,仅限聘请讲师授课

立即购买

祁有红二维码
扫一扫讲师移动官网
任意分享朋友圈

持续改进我们的安全管理体系

发布日期:2015-04-16浏览:2115

说明:在国华管理学院第二十五期职业经理人高级研修班上,我进行了为期两天的《世界500强通用安全管理工具》训练课程,用工具讲解、小组讨论、案例演练等方式,训练学员掌握世界500强企业通用的工艺安全管理、行为安全管理、安全文化等方面10多个安全管理工具。来自各发电厂的安全管理、生产技术、设备管理、燃料管理、发电管理等部门负责人,在课堂上对照学习的现代安全管理的要求,就本质安全管理体系提出了103条意见,去除单纯评价性意见外,有关本质安全管理体系改善建议84条,供持续改进本安体系参考。

提纲挈领地摘录于此,一是意在说明培训要有效果,重在提高被培训对象分析问题、解决问题的能力;二是希望读者受此启发,思考所在企业安全管理体系的持续改进问题。

一、“非常7+ 1”队(一组)

1.人的技能状态、设备状态的信息不完整;

2.对数据分析不够;

3.对发现的问题反馈共享不够;

4.信息系统较多,承包商管理信息平台的信息整合、更新不足,存在相当重复性工作较多,建议信息系统要分类,便于执行;

5.巡检、点检过程不完整,无法有效监督;

6.监督职能较全面,保证体系中人的技能不足,承包商队伍应加强选择;

7.很难做到保全,受人员数量与实践影响,无法有效监督执行情况;

8.按照完整性管理要求,要做到证据保全,需要借助于现代化的工器具,目前数据的可追溯性不强;

9.持续改进的管理覆盖不够;

二、求卓队(二组)

10.本安体系为评价体系,对公司具体业务指导性不强;

11.大部分辅机未纳入监测;

12.已有的信息不能得到及时分析和利用

13.自上而下的信息多,自下而上的信息较少;

14.信息共享(各厂之间、专业之间)弱,或经过加工,传递衰减;

15.监督人员从事事务性工作较多,不能全身心地投入管理之中;

16.监督更注重结果,很少关注过程;

17.监督过程不标准,应进行分级监督管理;

18.监督手段落后现状,以人盯人为主,缺乏先进技术等;

19.监督面很不全面,如非生产人员及承包商;

20.对于承包商的监督更多的是自主管理;

21.记录不全面、不完整;

22.公司对证据保全的要求不系统、不具体;

23.管理人员对证据保全不能引起足够重视;

24.生产台账记录不规范;

25.生产所用软件较多,不统一;

26.各部门职责分工仍不具体,界限不清;

27.对非生产部门管理不能引起足够重视,安全管理缺乏延伸;

28.对外围设备设施安全管理弱;

29.基建和生产运营脱节;

30.外出人员安全管理弱;

31.工余时间安全管理弱;

三、超越队

32.信息量大,指导性的多,指令性的少;

33.员工职业健康信息不全;

34.信息化与纸介质不统一;

35.未真正落实到班组,仅局限于管理层;

36.检查评价体系缺失,未真正表单化;

37.各制度标准的培训宣贯缺失;

38.公司层面下发部分的内容,应允许本地化或者定期修改;

39.评价结果偏差大;

四、起航队

40.信息化管理没有统一,个人量不足;

41.高风险作业流程太复杂,不便于执行,监督成本太高;

42.事故评价分析要第三方参与;

43.本质安全投入不够,技术保安需要保证检修的合理费用;

44.综合考虑制度整合;

45.承包商的管理薄弱;

行者队

46.本安体系信息化共享平台应尽快完善,便于各发电公司推进;

47.监督过程的方法需要改进;

48.各发电公司安全管理体系架构不统一,职责也不统一;

49.执行性不够强,建议加强培训和流程优化;

50.发电管理系统,NOSA与本安体系刚刚转型,从高到低,从总公司到分公司的认识还不同,需要一个过程;

六、第六组

51.信息共享有壁垒;

52.需标准化、表单化,统一制作,自动采集;

53.信息平台应统一;

54.监督过程各厂组织机构不尽相同,分工上有难于统一和明细的现象;

55.证据保全手段有缺失和矛盾;

56.本安体系需要本地化;

57.本安体系评价标准可操作性不够强;

58.管理覆盖不全,如航道、航标等;

59.机构变化对体系的影响大;

七、腾飞队(第5组)

60.设备相关中泰参数采集不全;

61.人的状态信息没有动态管理;

62.相关单位事故信息搜集不到位;

63.相关产品影响安全的质量信息不全;

64.数据统计分析欠缺,指导性查;

65.技术监督存在物理空间和时间空间死角和盲区;

66.生产过程监督在计划检修时存在监督不全、不严现象;

67.要求监督点多,但人力配备不符合;

68.管理要求严,现场落实较少;

69.人的行为记录除了工业电视外没有相关记录;

70.设备变更记录不完善;

71.管理体系覆盖面广,有时不能因地制宜;

72.制度存在操作性不强现象;

八、求知队

73.信息采集有盲区,难分析;

74.技术交底不落实;

75.有三级网络,但不少只是形式,认为安全只是安全人员的事情;

76.运行管理只找牌,不查问题本末倒置;

77.检修管理,尤其是隐蔽工程监督落实不够;

78.管理过程监督,变换管理有缺失;

79.存在造假现象;

80.电子信息备份问题,单机版没有共享,容易丢失;

81.体系多,整合不够;

82.有评价体系,缺少执行体系。

83.管理覆盖有盲区,死角;

84.承包商管理覆盖不到。

首家按效果付费的培训众包平台

0755-83802522

周一至周五 09:00-18:00